水性漆环保涂料在涂装中的应用建议和对策

我们都知道，重机行业、工程机械等属于是结构件使用数量最多的生产企业，但前处理涂装条件却不是很理想，特别是在抛丸之前，相关人员并不会对各种化学品的残留进行处理，但这些工件经过抛丸之后，其一旦残留的化学品没有被清理干净，那么将直接水水性底漆的附着力造成影响，严重时还会造成其它涂层的缺陷。因此在实际的工作过程中，相关人员应该适当增加化学品残留清理设备，如蒸汽清洗、喷淋清洗、干燥设备等，如无法增加设备或改造场地，那么就必须要进行人工清理。其次，在新建涂装生产线时，工作人员一定要增加残留化学品处理工序，这样才能避免处理后再进行各种环节的清理，从而影响整体的工作效率。

随着温度、湿度的不断变化，水的蒸发速度也会受到温度影响而产生一定程度的波动，所以相关人员只有严格控制喷漆室的温度和湿度，这样才能避免针孔、流挂等各种问题的出现。一般情况下，机械行业对喷漆室的温度要求会控制在20℃-30℃之间，而湿度则应该保持在30%-70%左右，由于机械涂装线没有安装空调系统，所以一年四季的温度和湿度也很难达到预期要去，所以增加能达到水性漆施工温度的空调系统也是非常关键的。由于重机等行业的涂装条件较差，所以之后不断提高室内的温度，这样才能加快水分的增发，从而有效避免各种问题的出现。

通过对比发现，原有的机械涂装生产线都是以水帘式喷漆来展开，而经常与水接触的槽等材质则都不锈钢，也只有这样才能满足水性漆对材料提出的需。但是，未来有效避免水性漆对其它部位的腐蚀，功能区、喷漆室的室体壁板等都需要进行防腐蚀处理，这样才能保证后续工作的顺利开展。如在进行生产线规划设计时，在投资条件允许的情况下应该尽可能的使用不锈钢材料，如资金紧张那么就必须要进行防腐蚀处理。